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          為什么鋁制品不容易使用焊錫焊接?

          作者:綠志島焊錫 2022-04-25 0

                 鋁(Al),作為日常生活中接觸最多的金屬之一,鋁及其合金具有良好的耐蝕性,較高的比強度、導電性、導熱性;鋁因為和多種金屬相性不錯,因此鋁合金的物理性能和機械性能可在一個很廣的范圍內變化,所以在工業中得到廣泛的應用。當然,鋁及其合金帶來各種優秀特性的同時,也帶來了不便的一面,那就是焊錫焊接比較困難。今天我們便來聊一聊為什么鋁制品不容易使用焊錫焊接?

          鋁制品焊錫過程中產生困難的幾個點:

          1.鋁的氧化能力太強

                 鋁和氧的親和能力非常強,暴露在空氣中時極易與氧結合生成致密且結實穩定的薄膜,厚度大約0.1μm,熔點約為2050℃,遠遠超過了鋁及其合金的熔點,并且密度很大,約為鋁的1.4倍。因此在焊錫過程中,該薄膜會阻礙金屬之間的結合,使之變得難以焊接。


          2.易產生氣孔

                 鋁制品氧化后的薄膜易吸收水分和氣體,焊接完成冷卻的過程中來不及析出,所以會聚集在焊縫之內形成氣孔。


          3.鋁的熱導率和比熱容大

                 鋁的熱導率和比熱容差不多為碳素鋼和低位鋼的兩倍之多。而熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊錫的過程中,大量的熱量都會被迅速的傳導進基體金屬的內部,這就導致熱能除了消耗于熔化焊錫,還有更多的熱量被浪費在其他位置。


          4.鋁在高溫下強度低

                 鋁在370℃時,其強度僅有10Mpa,在焊錫過程中可能會因高溫產生變形而無法使焊接完美完成,甚至還可能出現塌陷或者燒穿的問題。


          5.鋁的膨脹系數大

                 鋁的線膨脹系數為剛的兩倍,凝固時體積收縮率較大,會使焊件變形。

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